Proiectarea structurală a unei linii de producție de explozivi se bazează pe principiile de bază de „prevenirea accidentelor, reducerea pierderilor și asigurarea siguranței”, respectând cu strictețe standardele naționale obligatorii, cum ar fi Standardul de siguranță pentru proiectarea tehnică a explozivilor civili (GB50089-2018). Structura sa nu este doar o aranjare a clădirilor fabricii, ci un sistem complex de siguranță care integrează izolarea spațială, protecția împotriva exploziei, controlul automat și răspunsul în caz de urgență.
I. Aspectul general și zonarea de siguranță Linia de producție realizează mai întâi izolarea riscurilor în structura sa macro-. Întreaga zonă a fabricii este de obicei împărțită într-o zonă de producție a materialelor periculoase și o zonă a depozitului principal de materiale periculoase. Distanțele de siguranță externe strict calculate trebuie menținute între aceste zone, precum și între acestea și zonele rezidențiale exterioare, principalele rute de transport și instalațiile de alimentare cu energie electrică. De exemplu, un depozit de explozivi cu o capacitate de depozitare certificată de 35 de tone trebuie să fie la cel puțin 400 de metri distanță de marginea locuințelor împrăștiate cu mai puțin de 50 de persoane. În cadrul zonei de producție, procesele cu diferite niveluri de pericol (cum ar fi pretratarea materiilor prime, fabricarea, încărcarea și ambalarea) trebuie, de asemenea, zonate și aranjate, menținând distanțele interne minime admisibile pentru a preveni răspândirea accidentelor.
II. Proiectarea structurii clădirii Selecția structurală a clădirilor periculoase este ghidată de rezistența la explozie și reducerea presiunii. În conformitate cu standardele naționale, fabricile de producție de clasa 1.1 (-nivel ridicat de pericol) adoptă în principal structuri de cadru din beton armat sau structuri portante-grinzi-pentru a asigura stabilitatea generală.
Pentru atelierele de clasă A în care pot apărea explozii, acoperișul folosește adesea materiale ușoare, fragile sau ușoare pentru eliberarea presiunii-pentru a elibera rapid presiunea în timpul unei explozii, reducând deteriorarea structurii principale.
Subsolurile sau semi-subsolurile sunt strict interzise în cadrul fabricii. Amplasarea iesirilor de siguranta trebuie sa asigure ca distanta de la cel mai indepartat punct de lucru pana la iesire sa nu depaseasca 15 metri (instalatii de clasa 1.1-1.3) pentru a garanta evacuarea rapida a personalului.
III. Bariere de protecție și camere antiexplozive-Aceasta este linia de bază de apărare pentru structura liniei de producție. Barierele de protecție trebuie instalate în jurul clădirilor din clasa 1.1, de obicei sub formă de terasamente de protecție de pământ sau pereți de sprijin din beton armat. Lățimea superioară a terasamentului de protecție de pământ nu trebuie să fie mai mică de 1 metru, lățimea inferioară de cel puțin 1,5 ori înălțimea, iar înălțimea trebuie să depășească streașina sau suprafața superioară a dispozitivului exploziv. Pentru procesele cu-risc extrem de ridicat (cum ar fi încărcarea detonatorului și pregătirea detonatorului), trebuie utilizate încăperi-rezistente la explozie. Aceste încăperi sunt compartimente independente cu pereți-de rezistență ridicată (cum ar fi betonul armat) care izolează valul de explozie și fragmentele din încăpere, protejând personalul și echipamentele din exterior. Procesele conectate trebuie, de asemenea, separate prin pereți din beton armat de cel puțin 250 mm grosime.
IV. Dispunerea procesului și automatizarea Liniile moderne de producție de explozivi pun accentul pe „separarea-mașinilor umane, operarea de la distanță și controlul automat”. Aspectul procesului urmează principiul fluxului de material unidirecțional, evitând fluxul-încrucișat.
Utilizând roboți, pompe de transport automate (cum ar fi pompele electrice cu piston cu cilindru care înlocuiesc pompele periculoase din clasa 0) și un sistem central de control, întregul proces, de la fabricarea și încărcarea medicamentelor până la ambalare, poate fi pornit și oprit de la distanță cu un singur buton, reducând la minimum-personalul pe șantier.
De exemplu, o linie de producție avansată minim invazivă poate reduce numărul total de operatori-la fața locului dintr-un atelier de clasă 1.1 la cel mult 3.
V. Sprijinirea instalațiilor de siguranță
Siguranța structurală se bazează, de asemenea, pe un sistem de susținere cuprinzător: întregul sistem electric utilizează echipamente antiexplozive-; clădirea este echipată cu protecție completă împotriva trăsnetului și dispozitive de împământare anti-statică; sistemul de protecție împotriva incendiilor trebuie să fie echipat cu suficiente instalații de stocare a apei de incendiu și de stingere a potopului; simultan, linia de producție trebuie să fie echipată cu sisteme de control automate, cum ar fi supravegherea video, monitorizarea personalului în stil control acces-, alarme de incendiu și interblocări de siguranță, orice anomalie poate declanșa oprirea automată.
Pe scurt, structura unei linii de producție de explozivi este un sistem sofisticat care integrează profund arhitectura, mecanica inginerească și știința siguranței. Fiecare detaliu de proiectare, de la aspectul instalației la nivel macro-la grosimea peretelui la nivel micro-, are misiunea de a limita riscurile extreme într-un interval controlabil și este cea mai fundamentală bază fizică pentru producția sigură în industria civilă a explozivilor.
